耐磨襯里是薄板，薄板為1070至1590mm，寬度為120至815毫米，厚20至40mm，覆蓋小孔和間隙，需要平面磨損。如果使用整體淬火，紙張被翹曲，并且不能應用;使用平面高頻淬火，雖然變形將改善，但小孔易于破裂，整個板不均勻。此后，考慮到調節(jié)后35crmo鋼的氣體氮化處理，解決了薄板變形的問題。采用1500毫米×600mm×25mm紙張作為示例，介紹了生產(chǎn)過程，熱處理過程和結果。

　　生產(chǎn)工藝：鍛造 - 退火（厚度60mm） - 粗刨（厚度40mm，槽） - 淬火回火（25?30 Hrc） - 半細刨床（厚度28日立金屬yxm1?28.5mm） - 標記鉆槽 - 消除應力 - 打開刨床（26mm厚度） - 粗加工（25.3毫米厚） - 精加工

　　靜止：淬火，加熱40分鐘（40毫米厚）在鹽浴爐（40毫米）日立金屬yxm1，油冷;回火，熱2小時在鹽浴爐中2h，空氣冷卻;

　　淬火目的地退火：空氣爐，550?580°C，4?6hyxm1鋼，內(nèi)部爐冷卻。

　　氣氮氮：500℃，30h，18％?20％+ 520℃，35?40小時，35％?40％;或500℃，25h，18％?22％+ 530℃，30小時，40％?50％。

　　步驟：上述二級氣體氮化處理的硬度可以達到500至600HV（表面HV0.3為545至551），滲流層≥0.5mm（0.68mm）。脆性等級，平面翹曲

　　同樣，刀片泵凸輪盤用于淬火40CR鋼高頻率，導致大變形，硬度不均勻，開裂。然后使用38crmoal鋼，在940℃下淬滅36分鐘日立金屬yxm1，在650℃下燃燒1.5小時，然后在爐子以200°C提供2小時yxm1鋼，然后空氣冷卻。在精細的情況下，使用兩級氣體氮化，在520℃，6h + 570℃和空氣冷卻條件下冷卻至200℃8h，變形量小。

　　可以看出，氮氮氮氮氮與常規(guī)調節(jié)和應激消除處理的應用結合，具有求解準確性和要求的獨特作用。

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