壓鑄模具裂紋原因分析與概述

　　裂縫出現(xiàn)：

　　首先yxm1材料和6542，壓鑄溫度高（嘗試添加冷卻系統(tǒng)）。

　　其次，在壓鑄期間可以不合理地噴灑脫模劑。

　　第三，模具的熱處理是不合理的，主要是硬度（硬度不應低于HRC - 47）。

　　第四，模具鋼原料不好

　　通常，早期裂縫是由于過度鍛造溫度（通常稱為燃燒），這是一個不補償?shù)娜毕?a href="http://www.cqylhs.com/">yxm1材料和6542，因此在空白制造過程中應嚴格控制鍛造溫度。淬火過程也是相同的，嚴格控制加熱時間以避免越義。選擇材料后，進行熱處理。生產(chǎn)一定量后，注意消除壓力。還有合理的規(guī)劃，盡量避免應力集中yxm1圓棒，并注意對R角度的微量控制。當模具約為10,000次時，模具應注意脾臟以釋放應力，內(nèi)部力將收集。未消除加工的殘余應力yxm1材料和6542yxm1圓棒，并且壓鑄期間的熱應力不充分消除。裂縫在應力中被提及，并且可以通過選擇多次回火消除應力來延長模具壽命。

　　經(jīng)過一段時間，在鋁合金柴油模具中裂開的主要原因如下：

　　模具溫度過高，應力太高

　　2.8407，SKD61應用于模具芯材

　　3.模具的硬度太高。

　　4.定期維護，回火5000次，回火15000次，回火30,000倍。

　　為了避免壓鑄模具的開裂問題，應提高模具的壽命：

　　1.在HRC43?48中應保證壓鑄模具（移動芯，固定芯和核心）的硬度（可以選擇數(shù)據(jù)SKD61或8407）

　　2.在壓鑄前，模具應全熱，具有以下效果：

　　3.使模具實現(xiàn)更好的熱平衡，使鑄件均勻凝固并促進壓力轉(zhuǎn)移。

　　4.在粘合過程中粘附壓鑄合金的流動性，具有良好的成形性，改善鑄件的表面質(zhì)量。

　　5.減少先前的生產(chǎn)差，增加壓鑄生產(chǎn)力。

　　6.減少模具的熱改變應力，改善模具的壽命。

　　詳細標準如下：

　　合金多樣

　　模具預熱溫度（°C）

　　鋁合金

　　180?300

　　鋅合金

　　150?200

　　在投入新的模具后yxm1圓棒，熱應力的積累是芯裂化的直接原因。為了降低熱應力，必須回火模制芯和滑塊以消除熱應力。

　　消除熱應力的具體要求如下：

　　模具類型

　　鋁合金

　　鋅合金

　　次回火

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